Kompetenser

Vi är en komplett utvecklingspartner till våra OEM-kunder och utökar kontinuerligt vår kapacitet inom kylardesign, kvalitetssäkring, projektledning och tillverkning.

Setrab Production System (SPS)

SPS är ett lean-baserat ramverk för att systematiskt eliminera slöseri och driva förbättringar inom kvalitet och produktivitet. Det innehåller värderingar, principer och verktyg för att styra, mäta och förbättra Setrabs nyckelprocesser. SPS lanserades som ett koncerngemensamt program 2007 och har möjliggjort betydande minskningar av tillverkningens ledtider och interna kassationer, vilket har lett till världsledande produktkvalitet och leveransprestanda.

 Awared for our lean production system in 2012  

 

Relaterade länkar
Policy for Quality, Environment, and Workplace IATF 16949 SWE ISO 9001 SWE ISO 14001 SWE ISO 45001 SWE IATF 16949 PL ISO 9001 PL ISO14001 PL

Hälsa, Säkerhet, Miljö & Kvalitet

Setrab driver ett integrerat ledningssystem för kvalitet, miljö och arbetsmiljö. Ledningssystemet är certifierat av Bureau Veritas och uppfyller kraven enligt standarderna IATF 16949, ISO 14001 och ISO 45001.

Design och Utveckling

Setrab är en komplett utvecklingspartner till våra OEM-kunder. Vi använder Kuli, FEM, CFD samt egenutvecklad mjukvara för att simulera och optimera kylardesign. För konstruktion använder vi Catia och olika Autocad-system, och vi kan utbyta CAD-information elektroniskt.

Vi har ett eget laboratorieutrymme på plats samt externa testpartners som möjliggör att vi kan utföra all relevant utvecklings- och valideringstestning.

Snabb prototyputveckling är en av våra styrkor. Vår anläggning i Sverige har en prototypverkstad och en valideringsavdelning för att producera och testa A-prover inom några veckor.

Projektledning

Setrab är certifierat enligt IATF 16949 och har god vana av APQP- och PPAP-krav. Vi tillämpar en metodik för visuell planering i alla projekt, vilket gör det möjligt för oss att fokusera och åtgärda problem tidigt i utvecklingscykeln.

Tillverkning

Setrabs tillverkningsprocess är centrerad kring Nocolok-lödning (Controlled Atmosphere Brazing), en metod vi har använt sedan 1979. Vi har flera maskiner för tillverkning av lameller och turbulatorer för att optimera kylardesignen. 100 % av våra kylare genomgår läckage- och trycktestning i ett automatiserat heliumbaserat testsystem. Vi har även TIG-svetskapacitet och epoxibaserade målningslinjer.

Vår policy är att använda anläggningen i Sverige för produktutveckling, prototyptillverkning och småserier. Större volymserier produceras normalt i vår polska anläggning, men eftersom båda fabriker använder identiska processer är överföringen av produkter mellan anläggningarna smidig när volymerna ökar.
Åk till toppen